濟南貨架倉庫里LGV系統成功解決方案，提高濟南貨架倉庫的利用率及作業效率

提高倉庫利用率及作業效率充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積的存儲量遠大于傳統倉庫。此外，相較于傳統自動化立體庫（堆垛機或子母車式）必須將物品歸類存放于大托盤或料筐中，煙臺貨架不利于小微型貨物（配件）存儲及揀選，造成單位貨格內空間閑置，LGV叉板式搬運小車配合小型塑料零件盒可以隨機存取小微型貨物（配件），由系統自動記錄準確位置，大大提高了空間的利用率WCS自動控制系統：驅動自動化立體庫系統各設備的自動控制系統。日照貨架以采用現場總線方式為控制模式為主。WMS信息管理系統：是全自動化立體庫系統的核心，可以與其他系統（如ERP系統等）聯網或集成。LGV 叉板式搬運小車 尺寸1450*530*1550mm,工作臺激光導引方自動化立體倉庫LGV系統的主體由貨架、激光導引叉板式搬運小車、塑料零件盒、出入庫工作臺以及操作控制系統組成。貨架整體是鋼結構組合體，濰坊貨架內是標準塑料零件盒尺寸的貨位空間，叉板式搬運小車根據操作系統發出的指令由激光導引穿行于貨架之間的巷道中，完成存、取零件盒的工作。貨架：用于存儲貨物的鋼結構體，為組合式濟南貨架結構。此項目不同于普通堆垛機式自動化立體庫項目，LGV對貨架整體的生產和安裝精度要求非常高：臨沂貨架片立柱承載后沿巷道長度和寬度方向的垂直度偏差﹤3mm，立柱與安裝地面垂直偏差﹤3mm；貨架片立柱總高誤差≤2mm，孔距累積誤差≤2mm；貨架承載懸臂板長度誤差≤1mm，懸臂滿載后撓度﹤L/400；同層相鄰懸臂板的高低偏差≤2mm，沿巷道方向同層懸臂板的高低偏差﹤3mm；懸臂板裝配后兩端高低誤差≤2mm；